42CrMo金属材料的组织与力学性能之间存在着紧密的联系。常温下，42CrMo金属晶粒越细，则单位体积晶界面积越大，由于晶界增加了位错移动阻力，故使强度、42CrMo硬度越高：同时，在相同变形量下，42CrMo晶粒越细的金属，其晶粒间变形越均匀，应力集中越小，使其塑性、42CrMo韧性越好，这就是所谓细晶强化。但晶界处原子排列混乱，使其熔点低，易受腐蚀。
    对金属进行冷塑性变形时，会使晶粒碎化、晶粒拉长、位错密度增加，从而使强度、硬度增加，如纯铁经变形度为80%的冷拔变形后，其抗拉强度由 180 MPa 提高到500 MPa，但塑性、韧性、耐蚀性等下降，并产生各向异性，此即所谓加工硬化。
当金属材料由有塑性的固溶体和硬而脆的化合物组成时，则可能产生所谓第二相强化，其效果主要取决于化合物的形态：若化合物量网状分布，则使强度、塑性下降；若呈球状、粒状，则使韧性及切削加工性提高，这主要是其降低了应力集中程度及对固溶体基体的割裂作用；若呈弥散分布于基体上、则阻碍位错的移动及阻碍晶粒加热时的长大，使强度、硬度璃加，而塑性、韧性仅略有下降或不降，即所谓弥散强化；若呈片状分布干基体上、則使强度、硬度提高，而塑性、韧性有所下降。这就说明成分、组织、性能三者之间存在着互相依 、互相影响的因果关系